Sobre nosotros
Somos su socio de confianza, dedicado a garantizar el buen funcionamiento de sus reductores planetarios.
Nuestra historia
Nos dedicamos al diseño, fabricación y soporte de reductores planetarios de alta precisión, diseñados específicamente para satisfacer las necesidades industriales de Colombia. Fundados con la visión de brindar soluciones de transmisión eficientes, duraderas y rentables, nos hemos convertido en un proveedor confiable para empresas mineras, agrícolas, energéticas y manufactureras en toda Colombia.
A diferencia de los importadores tradicionales, nuestros ingenieros poseen un profundo conocimiento de la diversa geografía colombiana: desde las altas temperaturas de la costa caribeña hasta la humedad de la selva amazónica y las grandes altitudes de la Cordillera de los Andes. Por lo tanto, cada caja de engranajes que entregamos está probada para funcionar de forma fiable en estas condiciones extremas, sin comprometer el rendimiento ni la vida útil.
¿Por qué elegir nuestros reductores planetarios?
1. Reemplazo directo de marcas líderes
Nuestros productos de las series EP300, EP400, EP600 y EP700 son directamente compatibles con equipos de ZOLLERN, BOSCH REXROTH y COMER, lo que elimina la necesidad de realizar modificaciones costosas.
2. Eficiencia energética superior
Nuestras cajas de engranajes cuentan con una eficiencia de transmisión de hasta 98%, lo que reduce el consumo de energía y los costos operativos, algo crucial para la sostenibilidad y una mayor competitividad.
3. Soporte técnico y respuesta rápida
Contamos con técnicos certificados disponibles para brindar soporte en 24 horas.
4. Soluciones específicas para cada industria
Minería: Dispositivos de sellado con clase de protección IP65+, resistentes al polvo, golpes y vibraciones
Agricultura: Cajas de engranajes compactas de alto torque adecuadas para descascarilladoras de café y cosechadoras de caña de azúcar
Energía eólica: Accionamientos de guiñada y cabeceo con juego ≤1 minuto de arco para un control preciso de la turbina
Métodos comunes de fabricación de sistemas de engranajes planetarios
1. Tallado de engranajes
Tallado con fresa madre: El tallado con fresa madre es un método común de corte de engranajes que utiliza una fresa madre para mecanizar el perfil de los dientes del engranaje.
Conformado: Uso de una fresa para conformar engranajes. Adecuado para el mecanizado de engranajes internos y externos, especialmente engranajes con perfiles de dientes complejos.
Planificación: La planificación se utiliza para mecanizar engranajes de módulos grandes y engranajes internos.
2. Rectificado de engranajes
Rectificado: Uso de una rectificadora para el mecanizado de acabado de los engranajes, mejorando así la precisión y la calidad superficial. Se utiliza comúnmente en la fabricación de engranajes de alta precisión y alto rendimiento.
Afeitado: Se utiliza para cortar engranajes después del tratamiento térmico para mejorar el perfil de los dientes y el acabado de la superficie.
3. Tratamiento térmico
Carburación y temple: La carburación y el temple implican la difusión de carbono en la superficie del engranaje a altas temperaturas, seguido de un temple, para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del engranaje.
Nitruración: La nitruración implica la difusión de nitrógeno en la superficie del engranaje a bajas temperaturas para formar una capa endurecida, mejorando así la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del engranaje.
4. Fundición y forja
Fundición de precisión: se utiliza para fabricar engranajes y portadores planetarios de formas complejas, adecuados para la producción de lotes pequeños a medianos.
Forjado en caliente: Fabricación de piezas brutas para engranajes de alta resistencia mediante procesos de forjado a alta temperatura, seguidos de su posterior procesamiento. Adecuado para la producción en masa de engranajes de alta resistencia.
5. Metalurgia de polvos
Engranajes sinterizados: Estos engranajes de alta precisión y resistencia se fabrican prensando polvo metálico para darle forma y sinterizándolos a altas temperaturas. Son adecuados para la producción en masa de engranajes pequeños.
6. Moldeo por inyección de plástico
Engranajes moldeados por inyección: se utilizan para fabricar engranajes de plástico de ingeniería, adecuados para aplicaciones de baja carga y bajo ruido, comúnmente utilizados en productos electrónicos de consumo y electrodomésticos.
Confíe en nosotros – Garantía de calidad
Founded on a commitment to industrial excellence, we specialize in high-performance planetary drive systems that deliver up to 98% transmission efficiency, IP65+ environmental protection, and can be the replacements of the leading global brands like ZOLLERN and BOSCH REXROTH—eliminating costly retrofitting and downtime.
Nuestro portafolio de productos (series EP300, EP400, EP600 y EP700) no está diseñado de forma aislada. Se forjó a partir de desafíos reales en Colombia:
Con el respaldo de la certificación ISO 9001 y más de 15 años de experiencia global en cajas de engranajes, ya hemos ayudado a más de 30 empresas mineras a reducir el tiempo de inactividad anual en más de 5000 horas, lo que demuestra que la ingeniería de primer nivel puede ser accesible a nivel local y económicamente inteligente.
Cuando la industria colombiana exige potencia duradera, precisión que funcione y soporte que nunca duerma, eligen PlanetaDrive.
Diseñado globalmente. Validado en Colombia. Creado para su éxito.
En minas de oro y carbón, nuestra serie EP600 soporta cargas de impacto extremas, extendiendo los intervalos de mantenimiento más allá de los 6 meses.
En plantaciones de café y caña de azúcar, el compacto EP300 reduce el espacio ocupado por la máquina en 20% y ofrece hasta 160.000 N·m de torque.
En los parques eólicos de los Andes, el EP700 permite una precisión de posicionamiento de ±0,1°, lo que aumenta la captura de energía en condiciones variables.
